Линия по производству доломитового порошка - обжиг доломита во вращающейся печи

Повторно обожженный доломит: поскольку температура обжига высока, а температура печи одинакова, полученный доломитовый песок имеет высокую чистоту, высокую плотность структуры, однородный состав и относительно легкую устойчивость к гидратации. Он подходит для производства доломитовых кирпичей, магнезиально-кальциевых кирпичей и аморфных огнеупорных изоляционных материалов с высоким содержанием кальция. Температура прокаливания 1600-1800℃

Оборудование для обжига: цементная вращающаяся печь Материал: угольная пыль

Дробление (10-38мм) - прокаливание цемента вращающаяся печь - скрининг -

готовый продукт

Изготовление доломитового порошка: магнезит-сбор-дробление-измельчение в порошок (325-1250 меш), который можно использовать для пластмассы для замены легкого порошка кальция и литопона.

Добыча железной руды - просеивание - дробление - кальцинирование - дробление - упаковка - доломитовый порошок

Производство магниевой соли: доломит прокаливают-измельчают-смешивают с соляной кислотой-разделяют с получением магнийсодержащего насыщенного раствора и кальцийсодержащего осадка-насыщенный раствор используют для получения магнийсодержащих химических веществ, а осадок вводят в реакцию с аммонием бикарбоната с получением насыщенного раствора сульфата аммония и бикарбоната кальция.

Ключевые обрабатывающие машины и оборудование. Измельчение доломита, как правило, делится на обработку крупного порошка доломита (0-3 мм), обработку каменного порошка (20 меш-400 меш) и обработку ультратонкого порошка доломита (400 меш-1250 меш) и обработку микропорошка кремния. (1250 меш - 3250 меш) четыре типа.