Высокоэффективный тройной сепаратор порошкового концентратора - это новый усовершенствованный концентратор, разработанный нашей компанией на основе инновации внешнего циркулярного с ротором, который основан на сепараторе раторного типа и теории плоских вихрей, используемых в классификаторе циклонного сепаратора на основе дизайн.
Практика использования доказала эффективность мощности до более чем 85%, настроить тонкость гибкой и надежной работы. Это оборудование также может использоваться в процессе производства сухого песка для отделения сверхтонкого порошка. Он может легко контролировать содержание песка в порошке для удовлетворения различных потребностей пользователей.
Принцип работы порошкового концентратора:
Измельченные материалы подаются в загрузочную горловину концентратора порошка и равномерно рассеиваются через вращающуюся распределяющую пластину ротора. Из-за закупорки стопорного кольца материалы будут разлетаться в зону концентрации порошка между воздушным дефлектором и ротором. Частицы порошковой пыли, которые движутся в вихре концентрации порошка, будут находиться под влиянием гравитации, силы ветра и вращательной центробежной силы одновременно, по этой причине частицы порошковой пыли с разной начальной скоростью и диаметром зерна будут иметь разное место движения, и мелкие и мелкие частицы будут всасываться внутрь ротора с воздушным потоком и попадать в циклонный коллектор четырьмя путями через комнату распределения воздуха, и большая часть конечных мелких порошков отделяется, а запыленный воздух будет выбрасываться от вытяжного канала циклонного уловителя и перейти к следующему пылеулавливающему устройству. Крупные и тяжелые частицы падают и собираются в цилиндр для сбора крупного порошка через конус и возвращаются в мельницу для повторного измельчения.
Особенности порошкового концентратора:
1. Подвесная децентрализованная технология предварительного разделения выборов создает хорошие условия для порошка;
технология вихретоковой точности классификации 2.level повышает эффективность сепаратора и увеличивает площадь поверхности готового продукта;
3. Комбинация замкнутого контура, упрощающая процесс и уменьшающая инвестиции и мощность;
4. Компактная структура, высокая эффективность и энергосбережение, простота регулировки, локальная многофункциональность.
Модель | Модель измельчителя (м) | Производство (т/ч) | Тонкость (%) | ||
Каменный материал | Цемент | Каменный материал | Цемент | ||
ZKX400 | 1.5 | 14-20 | 12-16 | 8-10 | 2-4 |
ZKX500 | 1.83 | 19-28 | 16-22 | 8-10 | 2-4 |
ZKX600 | 2.2 | 28-35 | 20-26 | 8-10 | 2-4 |
ZKX700 | 2.4 | 33-16 | 26-35 | 8-10 | 2-4 |
ZKX800 | 2.6 | 52-65 | 43-54 | 8-10 | 2-4 |
ZKX900 | 3 | 75-95 | 68-76 | 8-10 | 2-4 |
ZKX1000 | 3 | 110-130 | 85-105 | 8-10 | 2-4 |
ZKX1100 | 3 | 140-160 | 115-135 | 8-10 | 2-4 |
ZKX1200 | 3 | 215-240 | 160-180 | 8-10 | 2-4 |